Korroziyaga chidamli bo'yinturuq plitalari elektr uzatish va taqsimlash, temir yo'l transporti, yangi energiya shamol energiyasi, offshor infratuzilmasi va og'ir kimyo sanoatida asosiy tizimli konnektorlardir. Ular asosan izolyator simlarini ulash, o'tkazgichning kuchlanishini uzatish va po'lat konstruktsiya tugunlarini mahkamlash uchun ishlatiladi. Ushbu plitalar turli xil korroziy muhitlarga, jumladan, tashqi atmosferaga, qirg'oq tuzining spreyi, sanoat kislotalari va gidroksidi, tuproq sho'rlanishi, nam va issiq sharoitlarga ta'sir qiladi. Ularning korroziyaga chidamliligi to'g'ridan-to'g'ri mahsulotning xizmat qilish muddatini, foydalanish xavfsizligini va loyihani ta'mirlashning umumiy xarajatlarini aniqlaydi.
Substrat korroziyaga chidamli bo'yinturuq plastinkasining korroziyaga qarshi himoyasining asosidir. Yuqori{1}}sifatli korroziyaga-bardoshli substratlar mukammal korroziyaga chidamliligiga ega, bu esa keyingi sirtni qayta ishlash yukini sezilarli darajada kamaytiradi va "substrat + sirt qatlami" orqali ikki tomonlama korroziyadan himoyalanishga erishadi. Ishlab chiqarish jarayonida tegishli substrat materiali mahsulotning ish muhiti, yuk ko'tarish qobiliyati-va xarajatlar byudjeti asosida aniq tanlanishi kerak. Bu xomashyoga kirish bosqichidan boshlab korroziyaga qarshi kuchli birinchi himoya chizig'ini o'rnatadi, bu korroziyadan himoya qilishning eng asosiy va-foydali usuli hisoblanadi.
Uglerodli konstruktiv po'lat hozirda an'anaviy korroziyaga chidamli bo'yinturuq plitalarini ishlab chiqarish uchun eng ko'p ishlatiladigan asosiy materialdir. Bu nazorat qilinadigan narx, mukammal mexanik xususiyatlar va oson ishlov berishni taklif qiladi. Materialning sifati va ichki tarkibini optimallashtirish orqali poydevorning korroziyaga chidamliligini oshirish mumkin, bu esa uni ichki an'anaviy tashqi va korroziy bo'lmagan-sanoat muhitlariga moslashtiradi. Q355NHD va Q355NH nurash po'latidan foydalanib, mis, xrom, nikel, fosfor va boshqa qotishma elementlarning iz miqdori qo'shilgan holda, asosiy materialning yuzasida zich va doimiy passivatsiya himoya plyonkasi hosil bo'lishi mumkin. Bu kislorod, namlik va oltingugurt dioksidi kabi korroziy muhitning havoga kirib borishini samarali tarzda bloklaydi, natijada atmosfera korroziyaga chidamliligi oddiy Q235 po'latidan 2-3 baravar ko'p bo'ladi. Bu uni ichki hududlarda va engil ifloslangan sanoat muhitida bo'yinturuq plitalari ishlab chiqarish uchun mos qiladi. Xom ashyo zavodga kirganda material sertifikatlari tekshirilishi kerak va mis, xrom va fosfor kabi korroziyaga chidamli elementlarning standartlarga javob berishini ta'minlash uchun qotishma elementlarning tarkibi spektrometr tomonidan sinovdan o'tkazilishi kerak. Korroziyani tezlashtiradigan ortiqcha ichki aralashmalar va bo'shashgan intergranular tuzilmalarning oldini olish uchun qayta ishlangan po'latdan eritilgan past po'latdan foydalanish qat'iyan man etiladi. Plazma kesish yoki lazer bilan kesish, kesilgan sirtdagi oksid shkalasining qalinligini kamaytirish va keyinchalik zangni olib tashlash qiyinligini kamaytirish uchun an'anaviy olovni kesish o'rniga bo'sh kesish uchun ishlatiladi.
Korroziyaga chidamli bo'yinturuq plitalari quyma, zarb qilish, payvandlash va ishlov berish jarayonida sezilarli ichki stressni keltirib chiqaradi. Ushbu ichki stress mahsulotning deformatsiyasiga va korroziy muhitda stressli korroziya yorilishi-ishlab chiqarishda osongina e'tibordan chetda qoladigan korroziya xavfiga olib kelishi mumkin. Issiq zarb usuli qo'llaniladi, bu esa zarb haroratini 850-1100 daraja oralig'ida nazorat qilib, zich asosiy materialni g'ovaklik, qisqarish bo'shliqlari va yoriqlar kabi nuqsonlarsiz ta'minlash uchun ishlatiladi. Soxtalashdan keyin sekin sovutish tez sovutish va ichki stressning paydo bo'lishining oldini oladi. Zich mikroyapı korroziy vositalarning kirib borishini samarali ravishda bloklaydi, bo'sh darajadagi korroziya yo'llarini kamaytiradi. Nozik qum quyish, quyma porozlik, qum teshiklari va shlak qo'shimchalarini minimallashtirish uchun quyish harorati va sovutish tezligini nazorat qiluvchi egiluvchan temir quyish paytida qo'llaniladi. Otishma sirt oksidi shkalasini va yopishgan qumni olib tashlash uchun quyishdan so'ng amalga oshiriladi, keyinchalik sirtni korroziyaga qarshi ishlov berish uchun mustahkam poydevor qo'yadi.
Ishlov berish korroziyaga chidamli bo'yinturuq plitalarini shakllantirishda hal qiluvchi qadamdir. Qayta ishlangan sirtning pürüzlülüğü, silliqligi, burmalari va tirnalganligi keyingi korroziyaga qarshi{1}}qatlamning yopishqoqligi va yaxlitligiga bevosita ta'sir qiladi. Dag'al sirt korroziyaga qarshi qatlamning notekis qalinligi va mahalliy tozalanishiga olib kelishi mumkin, shu bilan birga korroziy vositalar bo'shliqlar va burmalarda osongina to'planib, yoriqlar korroziyasiga va chuqurlikka olib kelishi mumkin. Shu sababli, ishlov berish jarayonida korroziyaning oldini olishning asosi sirt sifatini qat'iy nazorat qilish va tekis, silliq va nuqsonsiz{5}}mexanik ishlov berish bazasini yaratishdir. Ishlov berilgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning sirtini temir qoldiqlari, yog', kesish suyuqligi va burmalardan yaxshilab tozalash uchun pnevmatik silliqlash, ultratovushli tozalash va yuqori{7}}bosimli suv bilan yuvish qo'llaniladi. Korroziyaga qarshi qatlamning notekis to'planishiga va zarbalar tufayli oson ajralishiga olib kelishi mumkin bo'lgan o'tkir qirralarning oldini olish uchun qirralar va burchaklar yumaloq va qiyshaygan. Ish qismi yuzasida qoldiq chiqib ketish suyuqligi qat'iyan man etiladi, chunki chiqib ketish suyuqligidagi kimyoviy komponentlar substratni korroziyaga olib kelishi mumkin; shuning uchun yog'sizlantirish ishlovi ishlov berishdan so'ng darhol amalga oshiriladi.
Yuzaki ishlov berish korroziyaga chidamli bo'yinturuq plitalarini ishlab chiqarishda{0}}eng muhim va to'g'ridan-to'g'ri korroziyaga qarshi usuldir. Substrat yuzasini zich, yuqori darajada yopishtiruvchi va korroziyaga-bardoshli himoya qatlami bilan qoplash orqali u substratni korroziy muhitdan butunlay izolyatsiya qiladi. Mahsulotni qo'llash, xarajatlar talablari va korroziyadan himoya qilish muddatiga qarab ishlab chiqarish jarayonida turli xil sirtni tozalash jarayonlari qo'llaniladi. Bu jarayonlar uchta asosiy turga bo'linadi: an'anaviy korroziyaga qarshi, mustahkamlangan{6}}korroziyaga qarshi va maxsus-korroziyaga qarshi. Har bir jarayon qat'iy ishlab chiqarish operatsiyasi spetsifikatsiyalariga ega.
Issiq{0}}suv galvanizatsiyasi-korroziyaga qarshi: Bu hozirda ichki va xalqaro miqyosda korroziyaga chidamli bo'yinturuq plitalarini-ishlab chiqarishda{2}}eng ko'p ishlatiladigan sirt korroziyaga qarshi jarayondir. U uglerodli po'lat va past{5}}qotishma po'lat tagliklari uchun mos bo'lib, yaxshi korroziyaga-qarshi ishlash, o'rtacha narx va uzoq xizmat muddatini taklif etadi. U ichki va engil korroziy muhitda keng qo'llaniladi.
Issiq -galvanizatsiyalash + muhrlangan kompozit qoplama-korroziyaga qarshi: qirg'oqbo'yi hududlari, qirg'oq yaqinidagi hududlar, o'rtacha sanoat ifloslanishi va nam va yomg'irli sharoitlar kabi o'rtacha korroziv muhitlarni maqsad qilib olgan holda, bu usul issiq-issiq galvanizatsiyalash jarayoniga muhrlangan qoplama qo'shadi, organik galvanik kompozitsiyani hosil qiladi. muhrlangan qatlam." Bu korroziyadan himoyalanish muddatini sezilarli darajada uzaytiradi va eksport bo'yinturuq plitalari uchun keng tarqalgan mustahkamlangan korroziyaga qarshi yechim hisoblanadi.
Korroziyadan himoya qilish uchun-alyuminiy rux qoplamasi: yuqori mustahkamlikdagi po'latdan yasalgan bo'yinturuq plitalari va payvandlangan konstruksiyalar- uchun javob beradi. U tuzlash natijasida yuzaga keladigan vodorod mo'rtlashuvining yorilishiga yo'l qo'ymaydi va uning korroziyaga chidamliligi oddiy issiq{3}} daldırma galvanizatsiyasidan ancha yuqori. U Evropa Ittifoqining ekologik standartlariga javob beradi va Evropa, Amerika, Yaponiya, Janubiy Koreya va boshqa qattiq ekologik talablarga ega bo'lgan boshqa mintaqalarga eksport qilish uchun javob beradi.
Zanglamaydigan po'latdan tuzlash va passivatsiyani korroziyadan himoya qilish: 304, 316 va 2205 zanglamaydigan po'latdan yasalgan{0}}korroziyaga chidamli bo'yinturuq plitalari uchun tuzlash va passivatsiya sirtni korroziyadan himoya qilishning asosiy jarayonidir. Qo'shimcha qoplama talab qilinmaydi; korroziyaga qarshi himoya zanglamaydigan po'latdan yasalgan o'z passivatsiya plyonkasini tiklash va mustahkamlash orqali erishiladi. Bu uzoq muddatli{6}}xizmatsiz{7}}korroziyadan himoya qiluvchi yechimdir.
