Kompaniyamizning 3 teshikli bo'yinturuq plitasi yuqori{1}}va ultra{2}}yuqori kuchlanishli elektr uzatish liniyalari va podstansiyalar uchun asosiy quvvat moslamasidir. U asosan mexanik ulanishlar va minora ko'ndalang qo'llari, izolyator torlari va o'tkazgich qisqichlari o'rtasida yuk taqsimlash uchun ishlatiladi. Uning mahsulot sifati to'g'ridan-to'g'ri ekspluatatsiya xavfsizligi, strukturaviy barqarorlik va elektr uzatish liniyalarining xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi. Murakkab muhitda uzoq{7}}foydalanganda, bo'yinturuq plitasi ko'plab kuchlanishlarga, jumladan, kuchlanish, egilish, burilish, tebranish, shamol yuklari, muzlash yuklari va harorat o'zgarishiga bardosh berishi kerak, shu bilan birga kislotali yomg'ir, tuz purkagichi va sanoat ifloslanishidan korroziyaga qarshi turishi kerak. Shu sababli, xom ashyoning ishlashi, qoliplashning aniqligi, mexanik mustahkamligi va korroziyaga qarshi qoplama sifatiga qat'iy standartlar qo'llaniladi. Ushbu standartlarga rioya qilinadimi yoki yo'qmi, ishlab chiqarish jarayoni bilan chambarchas bog'liq.
Xom ashyo 3 teshikli bo'yinturuq plastinkasining yakuniy mexanik xususiyatlarini va xizmat muddatini aniqlash uchun asosdir. Ushbu mahsulot uchun qayta ishlangan va past po'latdan foydalanish qat'iyan man etiladi. Milliy va xalqaro standartlarga javob beradigan konstruktiv po'lat tanlanishi kerak va qat'iy kiruvchi tekshirish jarayoni amalga oshirilishi kerak. Asosiy qoʻllash stsenariylari oddiy elektr uzatish liniyalariga, kuchli muzlash zonalaridagi liniyalarga, qirgʻoq boʻyidagi tuz purkash joylariga va turli materiallar navlariga mos keladigan yuqori{4}}yuklangan ultra{5}}yuqori kuchlanishli liniyalarga boʻlinadi:
Standart yuk liniyalari: Q235B uglerodli konstruktiv po'lat tanlanadi, yaxshi plastika, payvandlanadigan va sovuq ish ko'rsatkichlariga ega, o'rtacha narxga ega, umumiy muhandislik ehtiyojlarini qondiradi;
Oʻrtacha{0}}yuklangan liniyalar: Q355B past-qotishma yuqori{3}}konstruktiv poʻlat tanlanadi, yuqori oquvchanlik kuchi, deformatsiya va sinishga mukammal qarshilik koʻrsatadi, katta masofalar va ogʻir yuk stsenariylariga mos keladi;
Maxsus korroziy muhitlar: Q355NH nurash po'lati yoki 304/316 zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligini yaxshilash va keyinchalik parvarishlash xarajatlarini kamaytirish uchun tanlanishi mumkin;
Plitalarning texnik xususiyatlari asosan issiq haddelenmiş po'lat plitalar bo'lib, umumiy qalinligi 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm va 22 mm. Kenglik va uzunlik, delaminatsiya, yoriqlar yoki haddan tashqari oksid shkalasi kabi nuqsonlarni ta'minlash uchun ulanish plitasining tashqi o'lchamlariga muvofiq moslashtirilgan.
Xom ashyo zavodga kelgandan so'ng, ular tekshirilishi kerak, bu 3 teshikli bo'yinturuq plitalarini ishlab chiqarishdagi birinchi qadamdir. Chelik zavodining sifat sertifikati kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari standartlarga muvofiqligini tasdiqlash uchun tekshiriladi. Po'lat plastinka yuzasi tekis, yoriqlar, burmalar, chandiqlar, delaminatsiya va pufakchalarsiz; oksid shkalasi zich va tozalanmaydi. Qalinlik toleranslari, uzunlik va kenglik toleranslari etarli ishlov berish imkoniyatini ta'minlash uchun lenta o'lchovi, kaliperlar va mikrometr yordamida tekshiriladi. Tekshiruvdan o'tgandan so'ng, aralashish va korroziyani oldini olish uchun namlik-bardoshli, zangga-bardoshli va etiketkalarni boshqarish amalga oshiriladi.
Bo'shatish - bu 3 teshikli bo'yinturuq plitalari uchun birinchi shakllantirish jarayoni. Maqsad issiq haddelenmiş po'lat plastinkani bo'sh shaklga-kesib, o'lchov aniqligi, kesish sifati va materialdan foydalanishni ta'minlashdir. Asosiy jarayonlar CNC kesish va shtamplash bo'lib, CNC kesish ommaviy ishlab chiqarishning asosiy usuli hisoblanadi. Kichik{5}}partiyali, koʻp{6}}xususiylashtirish uchun CNC plazma/olovli kesish mashinalari qoʻllaniladi, ular yuqori moslashuvchanlikni taʼminlaydi, qoliplarga boʻlgan ehtiyojni yoʻqotadi va turli teshik oraligʻi va oʻlchamlari bilan uchta teshikli boʻyinturuq plitalariga moslashadi. Keng miqyosda standartlashtirilgan ishlab chiqarish uchun maxsus shtamplash qoliplari bilan-yopiq halqali presslar qo'llaniladi, ular yuqori samaradorlik va mustahkamlikni ta'minlaydi,-sobit modellarni keng miqyosda ishlab chiqarish uchun mos keladi.
3 teshikli bo'yinturuq plitasining asosiy vazifasi ulanish uchun uchta o'rnatish teshigiga tayanadi. Teshik pozitsiyalarining aniqligi, teshik diametrining bardoshliligi va teshik devorlarining pürüzlülüğü to'g'ridan-to'g'ri yig'ish effektiga va kuch taqsimotining bir xilligiga ta'sir qiladi, bu ularni ishlov berish jarayonida asosiy nazorat maqsadlariga aylantiradi. Aloqa plitasining tekis tomonlari va so'nggi yuzlaridan joylashishni aniqlash moslamalari sifatida foydalanib, mahkamlash uchun mahkamlash uchun vilkalar yoki maxsus asboblar moslamalari qo'llaniladi va ishlov berish paytida siljish yoki bo'shashishning oldini oladi. Barcha teshik teshiklari va plastinka qirralari o'tkir burmalarni olib tashlagan holda C1-C2 ga kesilishi kerak. Keyin butun sirt silliqlash g'ildiragi va g'ildirak yordamida silliqlanadi, natijada asbob izlari, burmalar va oksid shkalasi bo'lmagan tekis sirt hosil bo'ladi, bu esa keyingi issiq{7}}galvanizatsiya uchun yaxshi asos yaratadi.
3 ta teshikli bo'yinturuq plitalarining uzoq muddatli-tashqarida xizmat ko'rsatishini hisobga olsak, issiq{2}}dip galvanizatsiya korroziyaga qarshi- yagona asosiy jarayon hisoblanadi. Uning asosiy vazifasi zich sink qatlamini hosil qilish, jismoniy va katodik himoyaning korroziyaga qarshi qo'sh-ta'siriga erishishdir. Sink qatlamining sifati mahsulotning xizmat qilish muddatini bevosita belgilaydi. Issiq{8}}issiq galvanizatsiya jarayoni quyidagicha: yog‘sizlantirish → suv bilan yuvish → tuzlash va zangdan tozalash → suv bilan yuvish → oqim bilan ishlov berish → quritish → issiq-dip galvanizatsiya → sovutish → passivatsiya → pardozlash → tekshirish. Bu jarayon rux qatlamining yopishishiga ta'sir qilmaslik uchun{11}}yog', kesish suyuqligi va zangni oldini oluvchi yog'ni ish qismi yuzasidan olib tashlaydi. Ishqoriy kimyoviy yog'sizlantirish qo'llaniladi, yog'sizlantiruvchi vositaning harorati 50-70 daraja va suvga cho'mish vaqti 10-15 minut bo'lib, ishlov beriladigan qismning sirtini to'liq namlash uchun mexanik aralashtirish bilan to'ldiriladi. Suvni yaxshilab yuvish galvanizatsiyadan oldin yog'sizlantiruvchi vosita qoldiqlari qolmasligini ta'minlaydi.
Galvanizatsiyadan so'ng, ishlov beriladigan qismning o'rnatish va tashqi ko'rinish talablariga javob berishini ta'minlash uchun nozik ishlov beriladi. Ilgichlarda qolgan rux dog‘lari va mahalliy rux tugunlari olib tashlanadi, ish qismi rux qatlamiga zarar yetkazmasdan maxsus asboblar bilan sayqallanadi. Keyinchalik o'rnatish teshiklari teshiklarning to'siqsiz va sink qatlamini blokirovka qilmasligini ta'minlash uchun qayta ishlanadi. Samolyotlar galvanizatsiyalangan issiqlik deformatsiyasini bartaraf etish uchun hizalanadi va tuzatiladi. Mos keladigan murvatlar, yong'oqlar, tekis rondelalar va bahor yuvish moslamalari yig'iladi va montajning moslashuvchan va foydalanishga yaroqliligini ta'minlash uchun tekshiriladi.
